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機加工中，只有定位面和定位基準(zhǔn)緊靠的前提下，做出來的尺寸才會完全無誤。定位面與基準(zhǔn)面的貼合程度不同，夾具上的檢測氣孔氣體壓力范圍會不同。如果未貼合，壓差超出了范圍即輸出報警信號，設(shè)備會停止運行，從而避免廢品產(chǎn)生。

高精密氣密檢測硫化灌膠夾持系統(tǒng)分為后拉式內(nèi)漲夾具和后拉式外圓夾具兩大類，適用于數(shù)控車床和加工中心的液壓、氣動工裝，具有如下特點：

1．平行夾緊，漲套接觸內(nèi)孔面積更大，變普通筒夾和工件之間的線接觸為面接觸，工件不易變形。當(dāng)棒料尺寸發(fā)生變化時，夾頭瓣能保持與棒料的平行度。平行夾緊使得棒料“后退”現(xiàn)象最小化，而且只需更小的拉桿拉力就可以實現(xiàn)與傳統(tǒng)夾頭相同的夾緊能力。后拉式設(shè)計，也就是漲套后移，帶動工件后靠，端面更貼合定位。

2．彈性槽之間用硫化硅橡膠連接（如圖9），可以與工件配合做到大間隙，擁有比標(biāo)稱尺寸±0．5mm的夾緊范圍，在這個范圍內(nèi)適應(yīng)棒料尺寸變化而不需要更換筒夾。適應(yīng)機械手，不怕空拉報廢漲套。

3．具備一定的吸震能力，減少機床或者刀具震動帶來的粗糙度損失。

4．硫化硅橡膠不會變脆并能夠阻擋冷卻液。由于這種密封式設(shè)計，能夠阻止切屑進進筒夾系統(tǒng)，同時保證了筒夾的長壽命。

5．夾頭瓣張合同步性好，夾持精度高，夾持精度可以控制在0．010mm內(nèi)，遠(yuǎn)高于液壓卡盤0．03mm的夾持精度。

6．配備氣密檢測功能，如果工件安裝時工件軸線和主軸軸線偏離，氣體會溢出觸發(fā)壓力檢測器，送出信號到機床控制系統(tǒng)，并可以產(chǎn)生提示信號強制機床停機，起到了自働化防錯作用。

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